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在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

　　鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

金屬表面的前處理是相當重要的一大工序，脫脂和磷化包括其中，磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長，并且還會影響涂膜的附著力，枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。

　　金屬表面處理的前處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，脫脂劑；按溫度區(qū)分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿，不易于清潔；脫脂劑的溫度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

國內所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內的前處理部分。

　　在加工，運輸，儲存等過程當中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。

　　為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進行金屬表面處理，否則不僅會影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，導致涂層剝落，從而影響金屬的機械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質量保護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。